同煤集团将科技创新作为推动企业高质量发展的强劲动能，咬定“能源革命当尖兵、智慧生产争先锋”目标，通过引进先进技术、升级系统装备、改进生产工艺，加快推动传统煤炭产业向高效化、智能化、清洁化和低碳化发展。

  2019年同煤集团共获得省部级科技进步奖25项，通过省部级成果鉴定24项，获得授权专利62项。其中《集团公司“四元”协同发展模式创新与实践》等3项成果荣获中国煤炭工业协会科技进步一等奖。

  大胆先行先试 勇立创新潮头

  以创新发展推动绿色开采，是同煤集团实现产业转型升级的重要举措。围绕科学有效地利用好开采之后的废弃巷道和地下空间，去年以来，同煤集团进一步拓宽思路，先行先试，充填开采、地下水库及矿井水处理站、煤层气开采、瓦斯抽采综合利用等一批创新型新项目相继提上日程，这其中有的项目在全国煤炭行业尚属首次。

  2019年8月16日，同煤集团云冈矿北大巷废弃巷道压缩空气储能电站项目开工。该项目利用零排放压缩空气储能技术，通过启迪科技成果转化平台，利用废弃煤矿巷道作为储气库，搭建基于煤矿巷道压缩空气的储能系统。这是全球首个基于煤矿巷道压缩空气储能电站项目，是同煤集团打造能源革命转型发展项目的又一典范。项目建成后，将进一步增强本地区能源安全储备、促进新能源健康发展，为同煤集团争当全省能源革命“尖兵”增添动力。

  注入“智能基因” 增强企业活力

  智能化矿山建设是同煤集团今年重点工程建设项目，计划在条件成熟的矿井建设10个具有示范引领作用的智能化工作面。塔山煤矿公司作为同煤集团智能化建设示范矿井之一，围绕矿山智慧大脑综合基础平台、智能装备和机器人、煤矿大数据三大攻关方向，立足当前、规划未来，明确了智慧矿山建设“路线图”，有序、快速推进矿井智能化建设。今年，该公司将继续全力推进国家“十三五”资源领域重点研发项目“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范”，打造国内技术最先进、作业人员最少的千万吨智能化综放工作面典范，并总结形成特厚煤层智能化综放开采成套技术，在矿井所有综放工作面进行推广；重新完善主运输系统智能数据集成和网络安全可靠性建设，通过自动控制技术及多参数数据分析技术，逐步实现主运输环节无人化作业和顺煤流启动作业，达到减员、节能、降本、提质、增效的目标；继续加大煤矿机器人使用范围，积极与科研院所合作，开发研究智能瓦检机器人、水仓清掏机器人、矸石分选机器人、钻探机器人、自动喷浆机器人、应急救援机器人等先进技术装备；逐步更新掘进系统设备，在掘进机自主导航，系统联动、人员安防等方面探索实现智能化综合快速掘进模式。

  积极鼓励创新 增强发展动能

  去年以来，同煤集团以“36951”战略体系为引领，不断加大关键环节和高新技术的科研攻关，全面提升企业核心竞争力，先后建成了涵盖新能源、新技术、新材料等6个科技研发实验平台和4个实验检测室，融合国际国内尖端前沿技术的同煤双创中心，为企业科技创新提供沃土。今年，同煤集团将进一步加大关键技术和高新技术的科研攻关，计划投入16亿元，重点抓好特厚煤层坚硬顶板多场耦合致灾机理及协同控制技术；坚硬顶板、悬板技术攻关；奥灰水防突技术；充填开采；井下空间利用；二氧化碳捕集利用技术；煤炭转化技术；建设国家级重点实验室和工程中心等十项科技攻关。

  近日，同煤集团出台了《大同煤矿集团有限责任公司研发项目管理办法》《大同煤矿集团有限责任公司科技奖励办法》《大同煤矿集团有限责任公司国家及省部立项项目（课题）间接费用管理办法》。对比新旧《科技奖励办法》，奖金额度成倍提升，进一步激发广大科技工作人员的创新积极性，为推动企业科技进步、提质增效注入强劲动力。