“学标准、对标准、落实标准，抓管理、抓细节、抓整改，步步提升管理水平……”步入轩岗煤电公司同基煤业，员工精神饱满、巷道整洁明亮、管线整齐排列、设备光洁如新，该矿以标准化建设为着力点，从井下到地面，以标准化促生产、提质量、保安全，让标准化成为矿山高质量发展的源动力。

  建立奖惩机制，强化动态考核。该矿聚力安全生产标准化建设，成立以矿长为组长，班子成员、科长、副科长为副组长的组织机构，建立覆盖全矿各个采掘巷道的标准化管理小组，形成了“考核严细、责任明确”的标准化管理格局。各小组负责人每周三对小组包保的标准化区域进行一次标准化自检，对查出的问题进行“三定”后报回矿标准化科，由矿标准化科按时进行检查。检查中，标准化科利用防爆相机对所发现的问题进行拍照，在周四安全活动日集中播放图片+问题以及井下值得推广的创新项目图片，对标准化有创新的小组给予奖励，对在规定时间内未完成整改小组，给予包保人员和区域责任人一定的处罚。

  打造亮点工程，实现产能提升。“副斜井维修标准化达标及架空乘人装置安设预计12月低完工；新的智能化调度室已投入使用；重新整改吊挂管路、电缆约4385米；累计硬化巷道约400米；更换30kg/m轨道约200米；对矿车、平板车、绞车全部进行统一编码管理……”为使安全生产标准化工作达到检修生产动态管理模式，该矿出台了《矿井标准化建设和管理办法》，成立了标准化专业化办公室，持续开展全系统、各环节的标准化整治，科学合理指导采掘作业，在掘进方面，优化支护设计，提高支护质量，创造了单日单面进尺18m的记录；在综采方面，控制了推进度，每个工作面由原来的每日的6-8刀改为现在的3-4刀，最大程度地发挥了矿井的生产能力。

  加强顶板管理，保证安全生产。顶板管理的关键在于基础，功夫在于平时。该矿严把巷道源头设计关，建立健全顶板管理制度、“一面一策”“一巷一策”方案，加强采掘工作面矿压管理中分析矿压监测设备、数据，准确掌握矿压显现规律。加强现场管理，严把支护材料质量关，从源头夯实安全质量标准化基础。在工作面过断层、破碎带等地质构造、动压显现区域、采掘交锋等特殊区域时，及时编制专项安全技术措施；对工作面初次来压、周期来压等矿压显现情况进行超前预判，并对大断面巷道加强支护。同时，推行新工艺，在2132工作面末采采用新的撤退工艺，使用高强聚酯纤维柔性网配合锚索与钢丝绳支护，支护工艺共节省开支34000元，支护时间比以前缩短工期5天。