同煤浙能麻家梁煤业公司结合本矿生产经营实际，多措并举加大经营管理力度，把节支降耗、修旧利废延伸到企业的各项工作中，不断完善“降本、增效、止血、堵漏”等各项管理措施。

     按照集团公司要求，麻家梁煤业公司主要领导率领攻关小组对放顶煤工艺连续进行三次优化，由单轮间隔放煤改为双轮间隔放煤，最后优化为单轮分组间隔放煤工艺。工艺优化后，有效降低了含矸率，综放工作面回收率由84.5%提高到90.6%，每米原煤产量增加了246吨。公司顶煤回收率提高了6.06%，精煤产率提高了7%，一季度累计减排矸石43.7万吨，减少排矸费用1334.6万元。公司通过对标先进单位，强化设备和技术保障，优化支护设计，14208工作面日进水平由8米提升到13米。月进实现400米，延米节省支护费用1117.5元。受到集团公司充分肯定。公司通过对标先进单位，对辅运大巷进行了优化设计。同比少掘进全岩巷道2230米，彻底改变了“螺旋式”缓坡巷道车辆频繁转弯的不安全运行状态，综合月进提升了170米，五采区开拓工期缩短1.5年，节约资金近1亿元，为今后矿井安全生产衔接打下坚实基础。

     此外，该公司综采二队目前正在回收的小煤柱工作面，在全集团公司尚无孤岛小煤柱工作面开采经验的条件下，综采二队全体干部员工凝心聚力，顽强拼搏，坚持从客观实际出发，围绕安全组主生产，有力保障了工作面顺利回采。通过克服临空压力大、相邻采空区水、有害气体易溢出等难题，1至4月份累计推进227米，相比传统煤柱37米多回收煤炭9,27万吨，增加效益542.9万元。公司还成立了由主要领导任组长的效能监察领导组，按照“谁使用、谁管理、谁负责”的原则，对材料配件的回收复用、煤质管理和设备配件的自修自制等工作进行效能监察。纪监审部门联合考核办、调度室等部门采取定期与不定期相结合的方式进行实地检查，对发现的问题提出整改建议，并对整改执行过程进行跟踪检查考核，以此不断提升经营管理水平。通过狠抓材料配件的的回收复用、修旧利废减少投入等措施，麻家梁煤业公司预计2020年成本至少下降1.2亿元，吨煤成本降低15.48元。

     近年来， 麻家梁煤业公司围绕安全生产上的难点、难题，开展以小改革、小发明、小革新、小改造、小设计、小制作为主要内容的群众性“五小”活动，以技术创新助力节支降耗。该公司根据井下综采工作面实际情况自行设计了单体液压支柱运输支移车，改变了超前单体液压支柱支设时人搬肩抬的情况，提高了工作效率和安全系数降低了生产成本。该单体液压支柱支移车主要由车架、自锁机械爪、举升千斤顶等组成，机械爪将单体柱抓取，同时给机械爪下部的液压千斤打压将单体支柱抬起进行运输搬移工作。利用该装置可以完成煤矿超前支护的单体柱支移工作，且单体柱与人之间有小车作为屏障最大限度避免单体柱翻到砸人隐患，特点是当超前支护压力大，单体液压支柱出现压入底板难以拔出时，无需起底工程，由小车液压千斤顶举升拔出。每年可节约人工费约50万元。