新闻中心5月30日，在潞安化工集团余吾煤业公司中央区瓦斯发电站，从井下抽采出来的瓦斯，经过燃烧转化成清洁电能，供企业自用。值班室内，墙上挂着的瓦斯发电运行记录本，详细登记着不同时间段的输出功率、进气瓦斯浓度、流量、累计发电量等运行数据。“5月份，中央区瓦斯发电站一期5台机组重新安装投运，每天可增加发电量约2.5万千瓦时，折合瓦斯利用量约1万立方米。”余吾煤业公司供电科柴宗荣告诉记者。
加大瓦斯开发利用力度，积极探索全浓度瓦斯资源化利用，该发电站是潞安化工集团推动生产方式绿色转型的缩影。潞安化工集团深刻把握“双碳”背景下能源结构加速变革趋势，以产品创新、工艺创新为重点，将绿色转型贯穿于企业发展全过程、各方面，推动煤炭和化工主导产业智能化、绿色化发展，着力打造绿色低碳、安全高效的现代化能源强企。
深入推动能耗 “双控”，培育绿色竞争力
通过对炉顶立火道温度进行自动测量，潞安焦化公司实现了对炉温的智能精准调控，精确调节焦炉加热煤气流量和分烟道吸力，进行自动加热控制，达到源头控硝及节能降耗的目的；通过实施苯胺循环水冷却塔消雾节水技术改造项目，天脊集团每小时减少蒸发水量5.7吨，节水率达到53%，同时彻底解决了冷却塔冬季“冒白雾”的问题；太原化工新材料公司通过开展液氨装车尾气回收项目，成功回收气氨制成氨水送往脱硫装置，每年可节约液氨1440吨。
潞安化工集团各用能单位深入推动能耗 “双控”，积极创建绿色、低碳示范企业，培育绿色竞争力。2023年企业能耗强度较2020年同口径下降38.41%，23种产品能耗达标杆值。做足“绿色”文章，该集团不断优化完善能耗检测检验、计量、统计分析体系，加强重点用能单位能耗在线监测管理，实现能耗统一规范管理，编制《碳排放管理办法》，建立健全碳排放核算、评价及管理机制，加快推动发展方式绿色转型。
“今年，我们将加强绿色低碳技术研发、示范和应用，在实施节能环保类科技项目42项，研发投资大约1.7亿元，助力企业绿色低碳转型。”集团市场技术部副部长孙守靖介绍说。
实施煤炭绿色开采，环保效益双丰收
作为我省首批创建零碳（近零碳）矿山试点单位，余吾煤业公司通过实施动筛矸石再选工程、更换高耗能电机、降低用热用气消耗等措施，每年可节约热量14万吉焦，减少二氧化碳排放15400吨。其中，动筛矸石再选工程通过智能干选机回收矸石中含有的中煤，实现环保效益双丰收，2023年该工程全年累计回收中煤超过16万吨。
高河能源公司是全省唯一的煤矸石返井和充填开采双试点煤矿，累计以充填开采方式开采煤炭80.75万吨，消耗矸石76.7万吨，创造利润2亿多元，初步建成规模量级最大的绿色开采矿井和综合绿色开采技术最完整的矿井。
司马煤业公司采用 “租沟—填沟—造地—返还农民”的荒沟造地治理模式，推进生态环境修复和土地复垦，最大限度地实现煤矸石等固废的循环利用，实现了经济、社会、环境的效益丰收，并通过了绿色矿山认证。
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一座座矿井将低碳理念融入煤炭开采全过程，推动生产生态“两相宜”。
潞安化工集团通过实施长短壁充填、覆岩离层注浆开采等工艺，保证全年置换煤量，稳步推进古城井下矸石智能分选系统和不可利用矸石充填系统项目，谋划孟家窑煤矸石全部返井试点示范项目，实施高河、司马、王庄、常村等生态保护修复项目和土地复垦回用，实现可持续、绿色发展。
促进化工绿色发展，优化提升产业链
近日，工信部公布《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录 （2024年版）》，水煤浆水冷壁直连废锅气化炉技术 （晋华炉3.0）入选。由潞安化工机械集团联合清华大学山西清洁能源研究院自主研发、具有自主知识产权的晋华炉，已从1.0、2.0发展到3.0，应用范围涵盖合成氨、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制氢等煤化工领域，创造出显著的社会效益和经济效益，为企业降低生产成本的同时，也为我国煤化工行业领域节能降碳提供了有力支撑。
入选国家级绿色制造企业的煤基清洁能源公司，各项单耗指标均达到行业先进值，节能降耗效益显著。研发团队通过反复试验、比对，成功研发混煤助熔剂，实现了100%单烧潞安煤以及工业化示范，开创了当地煤原料化利用新途径。在这里，原料煤经过系列加工，最终变身为附加值较高的煤制油、高端特种蜡、精细化学品等。
主动适应“双碳”目标约束，潞安化工集团坚持“强煤优化育新”产业布局基础和智能化、绿色化、融合化转型升级方向，以技术创新为先导，持续优化和提升现有产业链，积极筹划绿色甲醇示范项目，推动传统煤化工与新能源耦合发展、绿色合成氨等低碳技术示范推广，为企业高质量发展提供强劲动能。
推动黑色煤炭融入绿色未来，以绿色低碳实践不断提升企业发展的“含金量”。潞安化工集团全面落实生态文明建设主体责任，打好能耗双控主动仗，以低碳科技创新为动力，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，不断提高资源能源利用效率，加快培育绿色增长新动能。
