“降本是生存之基，增效是发展之道。面对煤炭市场下行、安全形势复杂等多重压力，公司统筹谋划，打出‘降本增效’组合拳，为高质量发展持续增添活力。”山西焦煤山煤国际能源集团股份有限公司（下称“山煤国际”）精益化管理部马王静表示。

      今年以来，山煤国际紧密结合山西焦煤集团提出的“细、实、深、精”管理要求，坚持目标导向、问题导向、结果导向，聚焦煤矿安全、生产、成本、现场管理等关键领域，抓过程、盯细节、严管控，全方位推动降本节支、提质增效。

      生产管理降本

      山西省长治经坊煤业有限公司（下称“经坊煤业”）为提升可持续发展能力，摸索出了边角资源精采、细采的“1371”工作模式，对矿井边角煤储量、赋存条件分布状况进行分析，对边角煤块段的开采价值进行专业评价，合理选择巷道支护方式，确保边角资源顺利回收。

      据悉，目前在开采的3-边角10工作面，应用虚实中心结合转采工艺，回收工作面与断层遗留的三角块段资源，已累计回收夹缝边角资源68.3万吨。

      同时，经坊煤业还实现了不规则边角煤块段资源的高效开采，延长了矿井服务年限，创造了可观经济效益，在边角煤资源回收方面积累了宝贵经验。

      为最大化利用资源，山煤际积极推广经坊煤业的经验做法，构建了“边角资源精采细采回收管理体系”，竭尽所能回收各类边角煤资源，提高矿井煤炭资源回收率。

      “公司通过系统谋划、顶层设计、专业联动，拉动生产环节高效融合、生产系统最佳利用、生产资料最小剩余，初步形成专业联动系统化、一线延伸网格化的精益生产‘六精’推进模式，韩家洼煤业小煤柱开采、霍尔辛赫煤业绿色充填开采等项目均取得显著成效。”山煤国际生产管理部范慧盛表示。

      修旧利废节支

      今年以来，山西凌志达煤业有限公司（下称“凌志达煤业”）全方位推进该企业老旧设备的更新与改造工作，副井口整体气动道岔的改造是其中的亮点。

      据了解，凌志达煤业副井承担着井下材料下放及废旧物品回收任务，原先的运料轨道由人工搬动道岔并实施变道作业，同时需专人看守，搬动不到位的现象时有发生，且人员操作时紧邻轨道一侧，安全风险巨大。

      为解决上述难题，凌志达煤业机运队职工将副井口手动道岔、扳道器改造为现代化的气动整体道岔。改造后的装置能快速将道岔机械结构转换到所需位置，使矿车沿着所需行进轨道行驶。

      “该装置实现了减人提效且维护简单，它提供了更准确的转向精度，减少了人工操作误差。原来的手动道岔搬动手柄高出地面30厘米，作业人员极易绊倒，改造实现了全平面作业，更加整洁。”凌志达煤业机运队职工高雪谦介绍说。

      修旧利废是减少成本支出、提高设备管理水平、提升经济效益的重要举措。山煤国际秉持着“节支等同增收，修旧就是创效”的理念，坚持有旧料不用新料、交旧领新等制度，加强大型材料设备的回收、修复和再利用工作，激励职工参与其中，减少新费用的投入。同时，鼓励职工学习新技术，提高自身的技能水平，以更高效、精准的方式维修设备，提高设备完好率和利用率，降低故障率，确保维修费用持续降低。

      技术创新挖潜

      矿用激光指向仪是一种矿山现场测量设备，主要用于巷道掘进时的指向定位。山西煤炭进出口集团左云东古城煤业有限公司（下称“东古城煤业”）掘进巷道迎头激光指向装置原来采用废弃锚杆、钢筋等材料为支架，支架固定在顶板锚杆上时无法实现方向微调的功能，影响测量精度，易造成激光方位角偏差，导致巷道中线偏差事故。

      为解决该难题，东古城煤业地质测量部职工利用现有的丝扣或咬齿结构对原有支架进行加工，在支架两端焊接合适的轴承及旋转阀门，转动阀门即可带动激光指向仪同时运动，不仅实现了方向微调，还能够确保激光指向精准。

      “这一创新，改善了原激光指向仪标准落后与极差的外观条件，优化了原螺栓固定后无法调整的弊端，解决了需频繁挪移激光指向仪的困扰，实现了掘进工作面测量工作标准化的提升。改造后的激光指向仪推广应用后，有效节约费用约0.8万元。”东古城煤业地质测量部何鹏宇表示。

      技术创新是深挖企业潜力、发展新质生产力的重要动能。近年来，山煤国际以“四新技术”推广和应用为重点，围绕矿井安全生产、废弃矿山及煤基固废资源综合利用、煤炭清洁高效利用等开展科技攻关，拓展充填技术的应用范围，解决部分矿井三下压煤及地面减沉问题。同时，加快智能矿山建设，完善已有智化矿井建设成果，启动生产能力120（含）-180万吨以及灾害严重的6座煤矿智能化矿山建设，据相关负责人介绍，山煤国际年内至少建成4座智能化矿山，稳步推进技术创新与挖潜增效。

      共享资源增效

      传统仓储空间占地面积大，利用率低，依赖于人工操作导致出错率和劳动成本较高。山煤国际在山西霍尔辛赫煤业有限责任公司（下称“霍尔辛赫煤业”）积极建设区域智能型供应站，构建智能化、全覆盖的“大库存”“大物流”管理模式，实现“区域中心库+供应站”两级统一管理有效解决了上述问题。

      为高质量完成上述任务，霍尔辛赫煤业将原有仓库的储存量扩大了3倍，优化了配置、节约了成本。在提升供应效率方面，该公司配置了智能堆垛机、分拣机器人、搬运机器人，搭建起智能仓储管理系统（WMS），实现货架实时调整、入库推荐最优仓位、货架整理、智能盘点和配送可视化等功能。

      “通过设备管控、作业管理与PSCS、EQMS、BPMS、4SP等系统无缝衔接，保障库区管理和自动化物流精确高效运行，提高了仓储空间利用率，降低了储存资金占用，节约了60%-80%的劳动力成本，实现了物资管理和成本控制的信息化、智能化、现代化。”霍尔辛赫煤业物资采供部吴浩锋表示。

      目前，霍尔辛赫煤业区域智能型供应站已完成试运行，实现了对晋东南片区霍尔辛赫煤业、经坊煤业、凌志达煤业、庄子河煤业物资的统一管理、储备、调拨、配送，逐步形成了智能创新、资源共享、高效运作、物流增值的物资仓储管理体系。同时，晋北片区智能型供应站也在加紧建设中，山煤国际将着力打造世界一流的煤矿生产物资区域智能仓储中心。