今年以来，面对严峻复杂的安全生产形势，高河能源公司通过工艺革新、管理创新、成效出新等举措积极破解生产难题，促进高产高效。

科学管理 夯实安全根基

      “安全第一，第一安全。”该公司把安全置于生产之前、发展之上，科学运用“六查”工作法及隐患溯源倒查机制，进一步压紧压实责任链条，不断夯实安全基础，提升安全质效。

      该公司积极落实“完善责任、落实责任、层次管理、追究责任”闭合管理机制，制定《“六查”工作机制》《全员隐患排查管理规定》等制度，严把安全“问责关”，积极做好隐患责任倒查溯源。把现场精细化管理作为提升安全管理的重要抓手，强化重点区域和薄弱环节管理，严格执行“三走到三必到”、带班跟班规定要求，紧盯现场、隐患、整改，着力解决风险隐患“改不好”、违章行为“管不住”、安全风险“辨不全”问题。

      该公司通过监控视频“反三违”主动“以管代罚”，现场消除思想顾虑，及时纠正“三违”行为。通过在关键部位、环节等安装高清摄像头，以现场视频监管的形式发现不安全行为，促进养成按章操作的良好习惯，真正实现“人防”向“技防”转变，变“要我安全”为“我要安全”。   

      此外，针对“规范操作、遵章作业”等现场安全风险，高河能源公司全面开展“讲岗标、讲措施、讲制度”活动。将“三讲”活动作为岗前仪式一项规定动作，充分利用专业优势，正确引导业务分管队组在岗标、措施、制度的学习贯彻和执行落实方面树立责任意识、规矩意识和规范意识，积极主动地践行到安全生产的全过程。

优化设计 破解衔接难题

      高河能源公司着眼于超前设计，积极践行集团“大、长、厚”工作面的布置理念，超前规划高产高效工作面，始终保持“三队四面”的生产布局。

      具有前瞻性的设计布局是高产高效的前提。对此，高河能源公司在工作面端头尾支护和尾煤回收工艺的优化提升改造方面积极破题，聚力解决生产各环节的关键问题。目前，高河能源公司一方面在各综采工作面配套了尾煤回收装置，通过实际运用测算，尾煤回收率提高了2%；另一方面，优化端头尾支护工艺，将金属网长度由10m缩短为8m，每循环增加两架放煤。这些配套设施的改造，有效促进了工作面安全高效生产，为提高生产回收效率作出了积极贡献。

      在助力高产高效的管理模式上，高河能源公司更加突出“现场为王”。“我们在坚持正规循环作业的前提下，严格把控现场各环节的变化因素，减少因工序衔接不紧凑对生产造成的影响，大大提升工作效率。”李春说。该公司通过对标安全生产标准化体系要求，落实现场生产、检修标准执行，实行“现场办公会”“入井质量单”等管理模式直击现场管理，旨在及时掌握现场变化情况，落实安全和措施标准执行，从而提升综合生产组织效率。

高效抽采 助力提质增效

      瓦斯高效抽采是矿井实现安全高效开采的前提和基础。面对瓦斯治理难题，高河能源公司通过改进技术工艺、优化抽采系统等措施，持续提升瓦斯抽采水平，为矿井安全高效生产创造条件。

      向工艺要效益。在针对回采工作面瓦斯治理方面，高河能源公司采取“定向+造穴+普通”相结合的方式，将三种类型的钻孔根据抽采时间差异搭配组合，谋求瓦斯治理成本控制和缩短瓦斯抽采达标时间的双赢。掘进工作面瓦斯治理过程中，由将原先的巷道两侧布置普通边掘边抽钻孔被动泄压抽采，向定向钻孔轨迹控制进入巷道正前方主动超前抽采转变，实现了真正意义上的“边掘边抽”，提升了瓦斯抽采效率。

      向装备要效益。面对澳钻年久失修、故障频发的困境，高河能源公司有的放矢、主动出击，购置3台小型定向钻机补充瓦斯抽采装备力量，采用更大转矩型号的千米定向钻机组织施工高位大直径钻孔，以此代替高抽巷的施工抽采，提高整体抽采效率。目前，公司日常正规循环定向钻机占比63%，充分发挥定向钻孔轨迹可控优势，确保瓦斯抽采钻孔按照设计要求施工到位，保障各采掘工作面的高效抽采达标。

      向管理要效益。高河能源公司持续优化地面中央、鲍村、酒村三座泵站的接抽范围，合理调配抽采负压分配。在效率提升方面，践行“一个钻孔就是一项工程”，严格执行定向钻孔轨迹审核制度、钻孔浓度考核制度、抽采达标自评判制度，科学合理制定瓦斯治理方案，持续做好瓦斯抽采计量和抽采数据的日常分析，多措并举提高钻孔的抽采效率，确保瓦斯抽采达标。