“之前矿工拼的都是力气，现在全靠技术。”1995年就来到华阳集团一矿的孟秀平，在井下干了近30年，见证了从人工掘进到机械化开采、从“人海战术”到智能化开采的巨变。他咋也想不到，当年拉架、移架、推溜、扛柱，全靠人工，一个班几十个人都忙不过来，如今坐在电脑旁，动动手指就能搞定。

  近年来，华阳集团全面推进智能化建设，让矿井智能化建设同安全生产深度融合，实现了从“会采煤”到“慧采煤”的迭代。“透视眼”“5G矿井”“超级矿工”……逐渐成为华阳集团矿工们交谈的热词。

  煤矿生产有了“透视眼”

  在华阳一矿智能化调度指挥中心大屏幕上，井下几百米深处的掘进、开采、运输画面一目了然。工作人员轻点鼠标，画面随即切换至全矿三维地质模型，下井作业全过程被1∶1还原，让人感觉身临其境。

  过去，地质技术人员去现场测绘的工作面构造图均为平面图，信息数据独立且不够直观。如今，有了3D建模，各项地质数据可精准展示巷道、煤层、陷落柱等处隐蔽致灾因素，为灾害治理、生产作业提供数据支撑。

  一矿智能化煤矿数据中心共部署61个虚拟化服务器，整合智能综合管控平台、灾害防治系统、网络安全防护系统等内容，实现了信息互联。

  “这个系统可以清晰显示井下各巷道之间的立体关系，汇集电力供应、采矿、运输、通风、给排水等信息。”一矿智能化矿井办公室常务副主任高彦平说。

  如今，一矿智能地质保障系统基于透明化矿山系统进行升级改造，对GIS平台进行技术迭代，可实现地质模型动态实时更新。

  华阳集团新景公司实现了矿工健康状况的“透明化”。该公司为矿工配备智能穿戴，可实时监测体温、血氧、心率等体征，一旦超标会报警提醒。通过在矿灯中安装定位芯片，可以看到矿工在井下的位置和轨迹，让矿工人身安全有了“双保险”。

  走进“5G矿井”

  “各方注意，现在远程开机，请注意安全。”

  8月30日，在华阳集团二矿调度指挥中心，工作人员坐在综采智能化控制系统“太空舱”，轻点鼠标，远程遥控采煤。随着电脑屏幕各项数据由灰变绿，300多米深的井下，151204工作面的采煤机滚筒转了起来，开始割煤作业。

  “过去，矿工下井，就意味‘失联’；现在，重要岗位职工每人一部5G防爆手机，数据得以实时回传。”二矿机电工区智能化工作组组长张勤鹏介绍。

  借助5G网络，地层深处的采煤作业不仅能“网络直播”，还实现了“网络直控”。

  随之而来的，是二矿81511、151204两个智能化综采工作面每班作业人数较之前减少8人，生产却稳定高效。

  今年5月，带式输送机远程集中控制系统在二矿落地，井下主运输系统共计19部带式输送机实现地面远程集中控制，形成井下无人值守、有人巡检的工作模式。

  “以前，每部带式输送机需要配1个岗位工。现在，岗位工变巡检工，工作量、出勤人数都减少，巡检工还能兼做巷道标准化工作，井下环境好了很多。”二矿机电工区皮带一队队长刘智对智能化系统赞叹不已。

  从“人控”到“数控”再到“云控”，华阳集团煤矿发展逐渐步入5G“智采时代”。

  华阳集团机电动力部煤矿5G系统优化创新研究所所长杨路余说：“5G‘下井’，不仅能彻底解决井上下传输‘卡脖子’问题，更能提升煤矿综合管控水平，未来将实现煤矿开拓设计、地测、采掘、机运通、洗选、安全保障、经营管理等主要系统重塑。”

  华阳集团与中国移动公司、华为公司联手，在一矿、二矿、新景公司3个矿井部署5G系统，加快5G融合基础设施建设，全面构建“安全绿色智能化开采”现代煤炭生产模式。

  从“厌”到“爱”的循序渐进

  “煤矿智能化建设是一项复杂的系统工程，是多学科联合的实践与探索。”华阳集团机电动力部副部长贾永忠坦言。

  华阳集团在煤矿智能化建设之初，就坚持整体规划。该集团确定了“一个原则、四个坚持”的整体推进思路：坚定煤矿“一把手”总体负责、各分管系统协同推进的总原则；坚持矿井、系统等智能化建设分类实施，坚持推广成熟应用与创新突破区别对待，坚持技能培训、人才培养与智能化建设同向同行，坚持技术管理、现场管理、队伍管理与智能化建设相适应。

  “刚开始引进智能化设备，职工用起来不习惯，有抵触情绪。经过引导、摸索，大家慢慢掌握了窍门、尝到了甜头。”二矿采煤一队队长薛彪道直言，矿工对智能化系统也经历了从“厌”到“爱”的转变。

  二矿把智能化建设作为“一号工程”，只要与智能化建设相关的重大事项，一律优先审议。他们选择16名职工，组成智能化信息小组，对其他职工进行“一对一”技术帮扶。该矿将培训和实操相结合，今年以来已组织培训学习120余次、技能实操260次。

  截至目前，华阳集团累计建成6座智能化煤矿、1座智能化选煤厂，其中一矿为国家首批智能化示范煤矿；累计建成126处智能化采掘工作面。