初秋的阳光温暖和煦，透过车间高高的玻璃窗，错落有致地洒落在正在运转的洗选设备上，一块块大小均匀的煤炭闪烁着耀眼的光芒，随着动筛跳汰机的节奏雀跃而出，缓缓滑落——又一批精煤从郭庄煤业公司选煤厂运出。

      精煤回收率是煤炭企业关注的一个重要指标，对于面临生存危机的郭庄煤业公司而言，更是意义非凡。今年1至7月份，该公司采取各类有效措施，将精煤回收率提升至73.2%，位列集团前茅。

      在郭庄煤业公司选煤厂重介系统的庞大装置旁，有一个小小的称重计，称重计下方悬挂一个普通塑料瓶，瓶肚子上开一小方孔……

      您能想到吗？就这样一个简陋的小装置，却在提升精煤回收率上起着大作用。

      “这个小东西是我们自制的密度壶。在生产过程中，使用它量取重介质悬浮液，了解它的密度变化情况。”该公司选煤厂副厂长刘晋说。

      重介质悬浮液是选煤工艺中一种重要介质，它的密度变化直接影响煤炭和矸石分选，所以在悬浮液的循环使用中，能否保证悬浮液密度稳定与精煤回收率息息相关。

        “原来这套系统自带一个密度监测仪，但是年久失效，如果再维修或者更换，必然增加成本。然而，监测重介质悬浮液至关重要，所以我们想到了一个简单精准的方法。”刘晋向记者介绍。

      悬浮液排出时，用塑料瓶取样，至小瓶开孔处，溶液的体积正好为一升，按照密度等于质量除以体积公式计算，称重计显示的数字就是溶液密度的数值。

      “通过指针，就可以直接读出密度，调整重介质悬浮液的配比，保证密度稳定，从而减少煤中带矸、矸中带煤现象，保证精煤回收率。”刘晋说。    

      像密度壶这样又省钱又有效的“小巧思”，在重介系统并不是个例，重介质旋流器底流口的改造与它有异曲同工之处。

       重介质旋流器是洗煤厂的重要设备，旋流器底流口直径决定洗选的压力，洗选压力决定洗选精度。因此，通过改变底流口大小来控制洗选精度，成为可行之举。

      “在保证精煤灰分的前提下，我们利用废旧材料，将原来的36公分的底流口更换为34公分，就因为这两公分，洗矸灰分由原来的76%左右提高到了80%左右，从而大大提高了精煤回收率。”刘晋告诉记者。

      小巧思的作用不容小觑，大改造的影响更是毋庸置疑。浮选是洗煤厂控制精煤回收率的又一重要环节。在这一环节中，小颗粒精煤极容易跟随煤泥水进入尾煤产品中，造成精煤浪费。为加强浮选回收抽出率，郭庄煤业公司选煤厂在集思广益，多方考量后，及时调整浮选药剂、药量，并将原有的浮选产品脱水系统进行了大改造。

       “我们将原有的加压过滤机更换为隔膜压滤机。加压过滤机更适合处理颗粒比较粗的固液分离，其结构形式是个加压的罐，在罐中加压，使物料有向滤布外侧渗透的力，来产生过滤效果；而隔膜压滤机主要用于污泥和污水处理，在运行期间，进料完成后，可以将高压流体介质注入隔板，通过吹动整个隔膜以压缩滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，即挤出过滤。”刘晋告诉记者，通过这一改造，他们有效将产品水分控制在了24%左右，极大地提高了产品回收率，保证了精煤回收率。

      设备的高效运转，离不开管理的有力加持。据了解，为加强浮选和浮选压滤的有效衔接，郭庄煤业公司不断优化浮选精煤压滤流程，减少浮选停机等待时间。同时在洗选生产线上设置多个质量监测点，实时监控产品质量，将煤质与员工工资挂钩。充分利用停产检修时间，做好洗煤设备更换、检修及维护保养等工作，从而保证洗选过程中重介悬浮液的密度稳定。

      据统计，郭庄煤业2023年入洗原煤92.25万吨，精煤产量64.44万吨，精煤回收率为69.85%；2024年截至目前，入洗原煤66.92万吨，精煤产量49.01万吨，年综合回收率73.2%，全年计划喷吹煤产量为70万吨，任务完成率70%。

       郭庄煤业精煤回收率3.35%的背后，是郭庄人对把控好每一颗煤粒、每一滴煤水的执着，是对实现一个数据目标百分百的用心用力。如果我们每个人都这样执着和用心，就一定会有“颗粒皆归仓”的收获。