王庄煤矿主皮带担负着90%的原煤提升任务，机运一队深入挖掘设备运行中存在的问题，通过完善管理制度、推动技术创新以及实施设备技改等手段，最大限度地减少事故影响，确保主运输各个环节的顺畅。

      矿井提升系统是生产过程中的重要环节，是联系地面和井下的咽喉要道，承担着提升煤、材料、设备及人员的重任，一旦出现问题就会影响整个矿井的安全生产。机运一队负责全矿主副提升、6 台主通风机、17 台空压机等大型设备的日常运转，在此过程中，他们面临着巨大挑战。由于作业区域复杂、检修工作量大、人员分布较为分散，同时对操作精度要求极高，这些都成为了他们亟待克服的难题。

      在该矿机运一队主皮带提升机房，公开栏内的《司机作业安全要点》和各项保运转措施时刻提醒着每一名员工。该队规定，皮带发生影响生产的责任事故，按影响时间给予责任带班人员、班长及跟班人员、责任组相应的处罚，对全月实现安全生产的人员，给予相关奖励。对在不可抗拒的因素导致的生产事故处理中方法得当，减少了影响生产时间的“有功”人员同样给予奖励。“有罚就要有奖，奖罚分明，以此促进各班组提高工作主动性，确保检修质量。”机运一队队长李红锡说。

      该队要求检修人员对皮带的各个部件进行有计划、有步骤、有重点的检修，要备足定期需更换的易损件，加大巡检力度，发现异常情况及时处理。同时，详细制定各岗位风险清单及安全管理制度，落实责任、明确职责，对现场存在隐患及时督促整改，对薄弱环节重点监督检查并采取预防措施，特别是绞车司机要认真执行监护司机责任制，规范监护司机的行为，实现对重点地段人员的自主监控，全方位、全过程确保安全生产，保障矿井提升“咽喉要道”高效畅通运行。

      随着现代化、智能化水平日益提升，对设备的维护保养、配件更换也提出了更高的要求。尤其对于提升系统的电控元件来说，更需要从技术上寻求突破。

      针对给煤机、皮带机控制开关中继电器、接触器等部件容易损坏造成事故的靶点，该队精准发力，将原先的变频器、控制系统等关键设备升级为双系统互相备用，在用系统出现故障时，能够迅速切换到备用系统，实现在用、备用开关转换，将故障处理时间由原来的30分钟缩短到1分钟。

      同时，对皮带保护系统进行技改，增设远程故障诊断系统，对设备运行中可能出现的疑难问题，通过远程联网，厂家技术人员在线诊断处理故障，为设备的高效运转提供技术保障。