近年来，潞安化工集团王庄煤矿严格把握科技创新根本点，精准把控数智转型关键点，牢牢锚定高质量发展着力点，构建起“1+3+N”智能化建设体系，在百米井下掀起一场“智变”浪潮。

构建智能矿山新生态

      王庄煤矿将信息基础设施建设作为智能化转型的先手棋，全力建设矿井工业万兆以太网络。井下实现WIFI6与UWB精确定位系统融合覆盖，数据传输速率提升至传统网络的10倍。

      该矿通过引入华为FusionCloud私有云平台，构建起“云—边—端”协同的智能中枢，将井下设备运行信息与视频监控等内容及时传至地面集控中心。

      依托智能管控平台、云数据中心、融合通信网络三大支柱，王庄煤矿已集成23个智能化业务子系统，形成“地面调度中心—井下控制站—终端”三级联动体系，助力智能化装备运行通畅。

      “我们以智能化综合管控平台为核心，实现了井上下业务一键式部署和弹性伸缩应用。”智能化办公室工作人员侯忠介绍。

      在王庄煤矿集控中心巨幅LED屏幕上，地质构造、设备状态、环境参数等数据实时跳动，构建起自感知、自决策、自执行的智能中枢。平台通过大数据精准“画像”，打通信息孤岛，实现生产流程智能化协同。

打造高效生产新范式

      王庄煤矿在540中央变电所，挂着一块“无人值守”标牌。然而“无人值守”并不代表无人管理。该矿共21个变电所，其中5个已经实现无人值守，10个具备无人值守条件，在合适时候将实现无人值守。

      该矿通过智能化改造，将井下变电所的信息通过网络传至地面监控室，通过地面控制台实现远程启停，摒弃了以往来回电话控制的模式，进入了沟通的智控时代。

      “过去，每个变电所和水泵房都需要三班倒值守的岗位。现在，只需地面1人远程监控即可。”配电工李明明说。

      借助自动化控制系统和远程监控系统，王庄煤矿地面调度中心对井下排水泵房、变电所等场所进行远程控制，减少了大量井下作业人员，降低了作业风险。

      在智能化综采工作面，钢铁巨臂规律舞动，采煤机自主规划截割路径，液压支架自动跟机推移，运输机智能调速运煤……设备集群的默契配合，奏响了一曲“黑色交响曲”。

      支架工赵强手持防爆遥控器，成组操控5架液压支架。“以前猫着腰在‘煤雨’里操作，移一架要半分钟，现在可以20秒搞定一组支架！条件好的情况下，支架可以自动跟机作业。”赵强表示。

      该工作面通过“设备智能化改造+工艺流程重构”，大大减轻了支架工的工作劳动强度。通过远程监控，值班室可通过摄像头和工作面设备运行参数，及时了解工作面的运行状态，根据生产情况发出命令。

      此外，该矿可通过智能AI视频摄像头，及时发现皮带沿线出现的大块异物。相较于传统人工巡检，智能巡检能覆盖一些人员难以到达或容易疏忽的角落，更及时准确地发现潜在安全隐患。

生产过程稳定，效率提升

      王庄煤矿按照“系统智能化、智能系统化”思路，以信息基础设施为坚定支撑，全力推动地质保障系统、掘进系统、综采系统、主运输系统、辅助运输系统、综合保障系统、生产经营系统协同升级，构建出一个高度智能、高效运转的现代化煤矿生态体系。

      各系统智能联控，真正实现了智能与生产过程的深度融合。借助“智能大脑”，王庄煤矿精准调度着各个生产环节，使生产成功跨入“人工智能”新境界。

      通过智能化改造，该矿原煤产量相较于普通综采工作面提高3.2%。同时，变频技术在工作面得到广泛应用，使工作面电费显著减少了10%。

      “为了保障综采系统功能常态化运行，我们在设备维护方面下足了功夫，着重加强网络保障，确保整个系统的稳定运行。”边角煤采掘队的吴宇队长说。

      经过实践验证，智能化综采系统，可使每个工作面减少2人左右。这不仅有效降低了人力成本，还提升了生产过程的稳定性，让生产效率得到了极大提升。