“大力加强科技创新，在新基建、新技术、新材料、新装备、新产品、新业务上不断取得突破。”习近平总书记5月11日至12日视察山西期间，对全省推动转型发展实施创新驱动，打造创新生态作出了重要指示。

  科技创新是企业发展的不竭动力。在创新发展的路上，同煤集团马不停蹄，一路奔跑，不断加快科技创新步伐，近期，与中国联通山西分公司签订“5G+智慧同煤”建设战略合作协议，在智能矿山、智慧电厂、智能制造、智慧办公等领域深度合作，积极运用5G技术推进“智慧同煤”建设，全力打造“互联网+煤炭”发展新模式。

智能化工作面，飒！

  近年来，同煤集团加快建设智能化采煤工作面，探索研究并实践应用了多项智能开采技术和装备，融合了采煤机记忆割煤、工作面视频监控、远程集中控制、液压支架跟机自动化及电液控制、地面及井下“一键”启停等多项新技术。

  带着对老煤矿的记忆和对智能工作面的好奇，记者来到同忻煤矿公司。进入矿区，丝毫不见黑色煤炭的影子，而是两行绿树，满地成荫，现代化的工业气息带着几声鸟语扑面而来。自2016年同忻煤矿公司建设首个智能化综放工作面至今，4年的时间里，他们不断创新改进技术工艺，扩大智能化辐射范围，力促智能化综放开采技术提档升级。今年年初，该公司将“8102智能化工作面项目”确定为2020年度重点推进项目。作为首个双侧临空小煤柱工作面，创造了同忻煤矿公司稳装质量最优、效率最佳、智能化程度最高、安全最有保障的记录。

  乘坐无轨胶轮车来到井下，还未走进皮带巷，一个布置整洁，亮如白昼的远距离供电硐室映入眼帘，这就是智能工作面的远程控制“根据地”。在这里员工可以远距离控制刮板机、破碎机、转载机等综采设备。负责这个工作面智能化系统调试和运用的综采二队机电队长杨继彪说到：“原来的操作台和供电系统设置在皮带巷内，操作人员距离工作面100多米，而这个工作面首次在前后刮板输送机上运用了变频电机，在保证运输能力的基础上，实现了远程供电和远程供液，就是现在看到的供电硐室，这个控制室距离工作面1600多米，进一步减少了工作面的人员数量，逐步将员工从工作面解放到顺槽监控中心及地面调度中心，工作面生产向少人化、无人化发展。”

  杨继彪边走边为我们介绍了单轨道吊挂装置、煤流系统监控平台、工作面声光报警系统、运输设备控制系统等一系列新的升级改造项目。走到工作面中部的时候，杨继彪停了下来，指着安装在支架上方的摄像头说道：“我们首次在工作面使用了高清云台摄像仪。同样是每六个支架安装一台，但它可以根据支架的运动、采煤机的运动自动跟机旋转，并实时报警，比以往的可视系统更智能、更高清、更可靠。”

  介绍完云台后，杨继彪转身为我们介绍安装在支架上的几个新的传感器，他说道：“今年，我们同忻煤矿公司承接了国家重点研发计划《综放工作面智能化放煤控制关键技术与装备》项目，为此，我们首次在工作面加入了倾角传感器、测高传感器、无线红外线接收传感器，配合已有的压力、推移等多种传感器，可以精确控制推移油缸，实现液压支架防倾倒、防片帮、防冒落，做到自动收护帮板、跟机喷雾，自动推溜、移架和补压，实现了自动采集、统计、分析和反馈设备实时运行数据，为智能化放煤数据的收集和工程质量标准化奠定了基础。”每一次升级的背后都离不开技术人员的不懈努力，杨继彪的团队在自主创新上下功夫，学高新技术、学领先技术、学软件技术，在实现操作系统升级的同时，更促进了技术人才升级，为下一步的技术创新打下了坚实的基础。

  距离同忻煤矿公司7公里处的塔山煤矿，是同煤集团智能化建设示范矿井之一，他们围绕矿山智慧大脑综合基础平台、智能装备和机器人、煤矿大数据三大攻关方向，开发研究智能瓦检机器人、矸石分选机器人、钻探机器人、自动喷浆机器人、应急救援机器人等先进技术装备。8222智能化工作面采煤机已实现全面自动化程序截割，液压支架已实现全方位数据监测和动作的精准控制，地面调度中心已实现工作面设备全自动化远程控制、设备关键参数远程监测、工作面全覆盖无死角远程视频显示。目前，该工作面正在进行加装采煤机惯导系统，建立工作面三维模型，推进煤矸精准识别等新技术研究，项目完成后，可实现“无人跟机作业，有人安全巡视，地面远程操控”的全新生产管理模式。

电厂升级，靓！

  碧蓝如洗的天空下，银色管道纵横交错，干净整洁的环境，管理有序的厂区，伴随着机组的轰鸣声，千家万户的光明从这里被送出去。这里就是塔山发电公司。

  作为塔山循环经济园区上下产业链的重要枢纽，塔山发电公司所需的原煤通过1.5公里输煤皮带栈桥从塔山煤矿直接运达电厂，井口到电厂距离不足1500米，一个小时内，就能把生产工作面的原煤变成电输入电网。

  作为同煤集团建设的第一个600MW级大型坑口电厂，塔山发电公司并没有满足现有的生产模式，而是主动求新思变，聚势而为，以创建“平安塔电，效益塔电，和谐塔电，绿色塔电，打造国内顶尖，国际领先的大型发电企业”为目标，大力开展技术创新工作，开展了#1机组汽封随动悬浮齿技术应用和中煤皮带接入项目研究与应用，从塔山煤矿公司引入中煤到厂外输煤系统入炉，在保证机组稳燃和带负荷的基础上，进行合理配比低热值煤掺烧，实现降低燃煤成本的目的，年节约燃煤费用3000多万元。

  在深挖内潜的同时，塔山发电公司还把创新的目光向周边延伸，经过广泛调研，他们发现园区内的部分企业存在着自有供热锅炉运行耗煤量较大、燃料费用较高的问题。塔山发电公司通过技术创新，在机组中压缸至低压缸连通管的垂直管段和再热器冷段至辅汽联箱的抽汽管道上打孔取汽，利用发电后产生的余热，经减温减压后，分别向企业供汽，这种上下游紧密衔接的生产模式既解决了环保问题，又循环利用了能源，还为企业增加收益1000万元。

  苟日新，日日新，又日新。唯有不断推陈出新才能不断前进。塔山发电公司没有让创新的脚步在已取得的成绩上停滞不前，继续加大创新力度，规划了智慧电厂建设方案，通过应用云计算、物联网、移动应用、人工智能、5G技术等信息化前沿科技，在安全管理、设备运行、环境监测、经营管理等各个环节进行改造，完成设备故障预警系统、巡点检系统等智能系统的建设，实现智能安防、智能管理、智能经营，在智慧发展的路上奔驰不止。

双创中心，牛！

  “不进则退，慢进亦退”。从人工挖煤到智能化“无人”采煤，从一煤独大到涉足电力、金融、现代煤化工、文旅、物流等产业的特大型国有现代化能源集团，从引进设备、技术到自主研发、生产各类产品……同煤集团一直坚持以科技创新之力赋能企业发展，大力引进高端科研人才，先后创建了以国家级技术中心为主体的博士后科研工作站、企业院士工作站、同大科技研究院等多个高端科研平台，形成了“产、学、研、用”紧密结合的技术创新模式。

  建设中的同煤双创中心，由重点实验室和综合实验楼组成。目前，搭建了具有研发实验、中试孵化、检验检测和实训体验等功能的6个实验研发平台和9个实验检测室。其中2600吨真三轴刚性压力机实验检测平台，是目前业内最大的真三轴多功能电液伺服刚性压力机，可进行真三轴大型岩体特性及控制技术实验，并可完成大型高吨位液压支架的点载、偏载和冲击载荷主动加载检测试验；虚拟仿真中心，实现了双曲率对接工艺、主动立体多投影融合和“三幕结合”等10多项创新，具有体量大、功能集中度高、仿真效果震撼、交互操作灵活、外观设计科技感和创新性强等特点，具有沉浸式体验、动感式实训、全方位解析、交互式教学和演示等功能，可为管理、科研、生产和安全等提供高效优质的实训、体验、教学、解析、演示服务。

  一个个创新科研项目的落地，一次次创新求变的尝试，印证了同煤集团坚定不移走好“减”“优”“绿”发展路子，着力打造一流创新生态，实施科技兴企战略、争做全省能源革命“尖刀班”的决心，也为企业转型升级不停注入新的动力。同煤集团奋力扬起科技创新的风帆，在风云变化的经济浪潮中劈波斩浪，浩浩而行。 （郝倩倩 马志远）