今年以来，煤机装备4S中心推行专业化+标准化、市场化、自动化的“1+3”模式，打造专业化拆安队伍，以标准化作业、市场化运作、自动化装备为抓手，全面提升专业化队伍施工质量，推动拆安工程迈向高端化。

  专业化+标准化，推进质量标准化建设。煤机装备4S中心秉持“一次做好、只做一次”的标准理念，制定了“分类指导、分步实施、整体推进”的标准化推进方案，制作了岗位作业流程标准化示范岗教学视频，组织开展培训，进一步增强职工上标准岗、干标准活的意识。采取典型引领的方法，内树标杆，6月份，由集团公司总调度室和煤机装备4S中心组织召开拆安工程质量标准化现场交流会，选树一矿8204工作面为特级工程。通过现场交流，煤机装备4S中心专业化队伍进一步增强拆安工程质量标准化意识，对标整改抓落实，细化作业流程，努力提升拆安工程质量标准化建设水平。

  专业化+市场化，实现成本精细化管理。煤机装备4S中心以合同为依据，将人工定额、消耗定额作为核算基础，用市场化运作管理替代粗放式的人为奖惩，实现成本精细化管理。以人工定额为基础，摸排井下工程明细，将煤溜、皮带、支架等拆安分部分项工程，作为最小单元开展预算。以消耗定额为基础，建立设备使用赔偿机制，进一步规范交易规则，理顺工作流程，将合格工程验收作为交易基础，对不合格工程不予支付工程款，验收合格后，方可支付工程款，对返工造成的工期延误按合同进行赔偿。

  专业化+自动化，以工艺装备促品质升级。煤机装备4S中心对标国内一流拆安工艺、装备水平，通过建设拆安新装备作业线，整体提升拆安专业化水平，打造“安装—回采—拆除”全过程高品质工程。积极推广连续牵引车、中部槽搬运车、组装站、安架调移装置、支架拆除机械手等新工艺、新装备，拆架效率从每班2至3架提升为3至4架。推广无轨胶轮车运输装备工艺，实现了运输一步到位、拆安一步到位，取消了牵引区，减少了事故点，在安全得到保障的同时，拆安工作效率提高了30％左右。