今年以来，华晋焦煤盛平煤业通过优化生产组织、抓实回收复用、深化设备管理、强化洗选监督等多项举措，持续推进降本增效。

      优化生产组织，减少材料消耗。盛平煤业以确保巷道支护安全为前提，优化煤巷掘进工作面支护参数，将巷道两帮各打设4根锚杆优化为各打设3根，锚索3-3布置优化为2-2布置，帮部棚护六菱网优化为矿用双抗格栅网，整体优化后延米支护成本减少200元。1—6月份，该公司累计掘进进尺1547米，节约支护费用30.94万元。矿井三段综采工作面预防性注氮由埋管注氮优化为托管注氮，减少管路投入264米，节约费用18.74万元。

      抓实物资回收，强化现场复用。该公司各生产部室、队组严格执行废旧物资回收复用管理办法，按照材料回收范围和交旧领新制度进行规范管理，通过矿级主抓、中层严管、全员落实，强化了可用材料回收复用实际效果。各部门间加强协调联动，对井下可直接复用材料进行现场移交，做到“回收移交不升井，既省运费又省工”。1—6月份，该公司累计回收材料价值达387.08万元，复用材料价值达227.96万元。

      深化设备管理，降低电力消耗。盛平煤业通过机电设备改造、优化用电时间，有效降低了电能消耗。综采工作面带式输送机由双电机驱动改为单电机驱动，减少电机富余量，1—6月累计节约4.54万元；主运输设备运行时间通过统筹调度，每天减少2小时，1—6月份累计节约15.35万元；根据气温变化，合理调整供暖和机组运行数量，缩短供暖时间15天，累计节约29.85万元。

     加强洗选监督，杜绝“跑冒滴漏”。盛平煤业新出台了委托加工洗煤厂考核管理办法等6项管理制度，细化洗选领域全过程管理，让监督考核从“软约束”变成“硬指标”。建成“天眼工程+无人值守+车辆短倒”智慧监督平台，为17辆原煤短倒运输车辆全部安装监控视频，实现了全程可追溯、全程可留痕管控机制。多次与运输公司谈判协商，压降原煤短倒运费单价5%，直接降低了运输费用。在关键环节部署高清摄像头50路，安装磁盘阵列，杜绝了“跑冒滴漏”，1—6月份，该公司精煤回收率达到57.53%，比计划提高4.08%，精煤产品质量得到显著提升。