深秋时分，晨雾清冷，常村煤矿井架高耸，皮带运转不歇。煤质科采样工人来到232皮带原煤采样点进行采样。为了采集到最具有代表性的煤样，他们按照比例分段、布点均匀的要求，在两个小时内收集了四次子样，并将收集到的子样进行破碎、堆掺、缩分，几个回合下来，约五十公斤的煤样变成放在手里的一小把。这些煤样将被送到化验室，进入已预热的马弗炉，经过近千度的高温灼烧，所得的检验结果代表着这个时间段的原煤质量。

      “原煤煤质管控不好，后续的洗选加工、装车外运等各个环节都会受到影响。”煤质科负责人张鑫鹏说。像这样的煤质检测，他们每天会进行四次，做到了全时段、关键点的全覆盖。

      在激烈的市场竞争中，质量是“硬通货”。但随着矿井采掘活动延伸，地质条件日益复杂，煤质管控的难度也在增加。常村煤矿坚持“以市场为导向、以效益为中心”，瞄准煤炭产品质量最优目标，严格落实《煤质管理考核办法》《关于煤流线控制水煤、杂物的管理规定》等煤质管理制度，加大现场执行力度，严格防范事故发生，构建起纵贯生产、运输、提升、动筛、洗选、装车各环节、全流程的煤质动态监督管理机制，为外运商品煤质量划底线、上“保险”。

      加强生产过程控制，减少杂质混入煤流。井下生产队组严格按照“架架见矸、见矸即止”的放煤原则，优化放顶煤管理，做到精采、细采，在确保含矸率不超标的前提下，提高煤炭回收率。针对井下运输系统，加强喷雾水、水煤、水仓清理、冲巷水的精细化管理，对杂物、铁器、大矸石上皮带等问题严加考核，切实将煤质管控关口前移，把好煤质源头关。

      加强洗选加工控制，做实提质增效核心。洗煤厂是喷吹煤生产加工的主要单位。该厂在保供混煤质量管控方面，重点做好配煤生产组织，及时掌握掺配前原煤、掺配后保供混煤热值指标信息，实时调整掺配量，确保高标准完成保供任务。在喷吹煤质量管控方面，及时根据生产原煤的煤质变化，调整洗选工艺，控制药剂添加量，重点管控重介系统精煤回收率、浮选精煤抽出率、煤泥灰分等指标，确保产品质量百分百合格。

      加强储装运控制，保证最终交付质量。为确保产品质量过硬，常村煤矿运销科从管理体系、人员能力、考核机制三方面发力，构建“层层把关、全员负责”的质量管控网络。明确各岗位质量责任，从煤炭运输到装车的每个环节，均安排专人全程监督，确保质量管控无死角；定期开展质量专项培训，对胶带司机、放煤工、平煤工等关键岗位，重点培训标准化装车流程，确保装煤量精准无误，让每一列外运车皮都经得起检验；建立质量追溯机制、质量考核标准，记录从源头到装车的全过程信息，一旦发现质量问题，迅速追溯到具体环节和责任人，并对相关责任人进行提醒和督促整改，及时将风险降到最低，构建起外运商品煤质量安全最后一道屏障。

      “煤质管控的成功，依赖于从生产源头到洗选加工再到储装运的全员、全过程、全方位的闭环管控，每一个环节的疏忽都会影响最终的煤质。”张鑫鹏说。正是基于系统化、精细化的硬核管控，常村煤矿以优质煤炭的高效率稳定输出，在复杂的市场形势中，增加了制胜砝码，增添了发展底气。