在长治公司王庄煤业，一场从“汗水驱动”向“智慧驱动”的深刻变革正在井下与地面同步上演。应急指挥中心内，调度员轻触屏幕，千米井下的采煤机运转参数、运输皮带煤流画面、瓦斯浓度曲线尽收眼底。“过去凭经验猜，现在靠数据判，安全管控的颗粒度细化到了每一个工序。”这样的变化，正是该公司锚定“四稳三提两确保”总体工作目标，以科技破局、以管理增效、以智能筑安的生动缩影。凭借全链条发力，矿井经营指标稳中有升，荣膺集团公司2025年度“先进集体”称号。

技术破局：让每吨煤都“物尽其用”

  资源回收率低、辅助运输繁重、用人成本高企——这些发展难题，该公司用一项国际领先技术给出了解法。纤维支护巷旁充填沿空留墙工艺，摒弃了传统柔模混凝土“粗重笨”的老路，专用纤维材料通过3000米超长泵送系统，在采空区边缘快速构筑高强墙体。材料运输量锐减75%，墙体硬度与煤层底板天然匹配，切顶、钻底问题迎刃而解。

  “同样的充填任务，过去一个班要十几个人来回倒运，现在六七个人就能轻松拿下。”现场工人算了一笔账：施工效率提升四成，一套设备服务多个作业点，仅设备投入就省下300多万元。更重要的是，这项技术让“沉睡”的煤柱重见天日，累计多回收煤炭26万余吨，直接创效超亿元，采掘衔接风险大幅降低。

  与此同时，覆盖全员的“微创新”热潮涌动。该公司积极推行“源头统管—现场严控—废旧深用”三级材料管控闭环模式，地面库房“一站式”发料杜绝浪费，井下“日巡周通月核”让材料丢失损坏率下降四成。报废锚杆加工成管线吊挂件，成本仅为新品的三成；废旧钢带变身路面筋骨，巷道维修周期延长一半。今年前四个月，仅修旧利废就挖出近29万元效益，“人人都是经营者”的理念落地生根。

精益管控：把“省下的”变成“赚到的”

  面对煤价波动与成本刚性的双重挤压，该公司党委书记、董事长苗鹏反复强调：“省下的每一分钱，都是真金白银的利润。”他们以全面预算为总闸门，将年度目标拆解为业务、专项、财务三本预算，实行“年初审定、月度分析、季度纠偏、年底复盘”的闭环滚动。“无预算不开支、有预算不超支”这条红线，让每一笔钱都花在刀刃上。

  该公司组织跨部门团队赴兄弟单位“取经”，从生产工艺、采购统谈、废料复用三方面发力。非生产性支出被反复挤压，办公耗材同比节约43万元，办公费再降31万元。设备管理坚持“养修并重”，大型设备“一台一档”，春季对井下变电所、装车车辆进行全面“体检”，供电可靠性明显提升。同时，跳汰分选系统完成精细化维修，专人专岗、实时监控，严格执行“两日换水”洗选工艺。从采掘、运输、洗选到装车、销售，全流程设卡把关，一季度商品煤综合售价同比提高45.72元/吨。“同样的煤，卖出了更好的价钱”这背后是每个环节的精益求精。

智慧赋能：从“人盯人”到“云管云”

  作为山西省首批智能化煤矿试点，王庄煤业公司顺利通过中级标准验收，“科技兴安”正从口号变为现实。高风险作业管理实现线上闭环，作业前系统审批，作业中高清摄像头全程盯防，违规操作无处藏身。井下危险区域装上“电子围栏”，栅栏门、红外传感器、自动喷淋联动作业，人员一旦误入，系统立刻报警并喷淋驱离，将事故杜绝在萌芽状态。

  百台高清摄像仪织密井下“天网”，顶板离层、矿压、光纤测温等数据实时上传至企业级安全平台。一旦数据异常，应急指挥中心会秒级响应，实现远程监管与现场处置无缝衔接。创新实施的“3321”动态监管模式，将重点、变化、动态三类安全纳入统一调度，每日生产协调会雷打不动，实现全过程、全方位受控。人员培训也搭上了数字化快车，线上“开工第一课”与线下“黑色三分钟”警示教育相结合，累计覆盖2万余人次。“看别人的事故，长自己的记性”职工安全敬畏心明显增强。

  风劲潮涌，自当扬帆破浪。王庄煤业公司正以技术突破释放资源潜力，以精益管理挤压成本水分，以智慧手段筑牢安全堤坝，在高质量发展的赛道上跑出加速度。