为加快推动绿色低碳转型、数字化智能生产，近日，华越机械公司投运智能化能耗管理系统，实现厂区用电全域、全时段、全维度数字化管控，以数字技术赋能企业节能降本、提质增效，走好绿色发展之路。

  分级分类统计，实现用电管理精细化。该公司通过智能化能耗管理系统搭建多层级用电统计体系，自动完成每日用电量归集核算。平台对接各生产车间主要加工设备，实时采集汇总全部生产设施用电信息，直观展示各单位、各类设备能耗占比情况。系统可精准核算各车间总用电量、厂区用电峰值负荷，回溯不同时段单台设备用电工况，能耗数据细化至责任单位、具体时段、单台设备。相较于传统人工台账统计模式，智能系统能够杜绝数据误差、记录遗漏等问题，确保用电数据全程可追溯、管控精准可落地，为生产调度优化、生产成本核算提供可靠的数据支撑。

  24小时实时监测，实现用电监管常态化。该系统具备全天候电量动态监测功能，不间断跟踪全厂用电总量与负荷波动，同步掌握各类设备实时用电工况。管理人员可随时登录平台调取厂区用电实时数据，快速识别设备异常耗电、超负荷运转等隐患。系统配套智能远程预警机制，一旦厂区总电流触及预设安全阈值，总调度平台将自动推送报警信息。工作人员接到预警后，可一键查看各支路负荷运行状态，及时下发错峰生产调度指令，主动削减用电峰值，减少电费支出。

  精准测算能耗损耗，推动节能降本见实效。该公司依托系统算力，可精准测算各供电线路电力损耗，精准定位厂区高损耗点位，快速甄别线路老化、输电效能偏低、能源无端浪费等问题。管理人员依托分时段、分线路负荷曲线开展深度数据分析，科学统筹各车间错峰生产，均衡调配厂区用电负荷。同时，依托系统输出的能耗分析报告，针对性开展线路检修、老旧设备升级等节能整治工作，精准消除无效能耗，持续降低电力输送损耗，压缩企业生产运营成本，全面提升厂区能源综合利用效率。