在输送机运行过程中，输送带会因各种原因出现输送带跑偏的问题，导致输送带上层所运货物洒落并附着在下层回程返空输送带表面，当经过机尾时，如果机尾的空段清扫器不能及时将附着物清理干净，附着物就会进入机尾改向滚筒，粘在滚筒表面，导致越粘越多，附着力也越来越大，使输送带跑偏严重、两侧磨损严重，降低输送带使用寿命，有时还会因输送带面胶和滚筒包胶撕裂造成滚筒损坏。

  为解决上述问题，煤峪口矿设计改造了一种结构简单、可提高输送带使用寿命且对输送带上的干、湿物料清除效果好的皮带运输机托辊架。托辊架主要由主支架、多组上托辊组与多组下托辊组构成，下托辊组布置于上托辊组正下方，其中上托辊组用于托举输送带载货段，承担原煤等物料输送任务；下托辊组专门支撑输送带空载返程段，由左侧辊、中间辊、右侧辊组合装配，中间辊居于左右两辊中间，三者搭配形成中间高、两边低的倒V形支撑结构，让返程的空载输送带整体呈现倒V形态运行。

  在实际运输过程中，上层载货输送带掉落的煤矸、粉尘、黏性物料落在下方返程输送带上时，会顺着倒V形坡面在重力作用下自行滑落，即便遇到湿度大、附着力强的黏性物料，在左右侧倾斜托辊的支撑作用下，物料也能顺利和输送带分离，自清杂物效果突出。该结构无需额外加装输送带翻转机，整体构造简单，既能大幅减少滚筒表面堆积的附着物，又能避免输送带出现单边偏磨问题，有效延长输送带整体使用寿命。

  在清料作业中，若返程输送带从水平状态直接切换为大倾斜倒V形态，会造成皮带受力突变，损伤输送带、缩短其运行寿命，因此需要让输送带在水平与倒V形态之间平缓过渡。同时，托辊架在皮带机上的安装位置不同、输送物料干湿程度不一样，对倒V结构的开口宽度、皮带两侧倾斜角度要求也存在差异。为此，技术人员在主支架和左侧托辊、主支架和右侧托辊之间，分别加装开度调整机，通过调整机改变左右托辊的安装间距，灵活调整倒V支撑结构的开口大小，以此改变返程输送带两侧倾斜坡度，从而适配不同安装点位、不同干湿状态的物料工况，保障皮带形态平稳过渡。