潞安化机高效换热分公司使用机器人进行智能化焊接。图为管头组管子管板机器人作业场景。靳 涛摄

      机床轰鸣、弧光闪烁，车间深处，一台台国之重器正悄然成型。不久前，潞安化工机械（集团）有限公司（以下简称“潞安化机”）制造的国内首台日投煤3000吨级水煤浆水冷壁气化炉在国内一重点项目顺利投运，把国产大型煤气化核心装备的单炉处理规模推到了行业新高度。

      是怎样一个车间孕育了这台矗立在工地上的“庞然大物”？记者日前进行了走访。

      自动机械臂上下挥舞，中央大屏实时显示分布在各地的基地运行情况：钢板被切割的嘶鸣、机器人行走的轻响、大屏跳动的微光……近年来，潞安化机围绕“智造”二字做文章：从焊接枪到算法、从人管质量到标准管质量、从传统装备到绿氢设备，一条以智能制造装备为支撑的升级路径十分清晰。

人机协同，算法让手感更可靠

      在潞安化机材料加工分公司焊接车间，弧光游走，焊丝吐露，一道匀称的焊缝在几秒内迅速成型。值得注意的是，这道工序并非由人工焊接，而是由一台代号“小萌”的焊接机器人走位完成。“现在最踏实的，是再不用猫着腰在烟尘里熬上一天，质量反倒更稳了。”车间焊接工郝锦鹏说。

      如今，在潞安化机，在整套系统的加持下，焊接这样“苦脏累”的活儿，变得更稳更简单。

      早些年靠人工，质量全凭手感，同一道工序换个人，效果便有所不同，返修率一度在1.5%上下浮动。——“这样的起伏，放在动辄承压上千斤的容器上，代价可不小。”潞安化机高效换热分公司经理赵向东说。

      转机出现在自动焊接线上马之后，管板自动焊把管头焊缝一次合格水平从98.5%提高到99.5%。

      前不久，在潞安化机高效换热分公司车间里，两台被工人亲切称呼为“小黄人”的六轴移动焊机投入使用，两台机器组成协同单元，大尺寸管板双侧同焊，单机效率提高约四成，双机更消除了来回吊运、重新对位的等待。

      在潞安化机高级首席师、副总经理杜文华看来，智能化不是添几台设备替掉人手，而是以数据为纽带把研发、制造、管理串成一体。机器人接手重复活计后，老师傅的拿手功夫被写进模型、传给新人，新人则将精力放在更关键的工艺判断上。

      从单机自动到双机协同、流程重组，生产节奏不断加快，资源调配更加合理。“作为一家六十年的老企业，我们正朝着煤化工成套装备智能化制造的目标一步步迈进。”杜文华信心满满。

数据为底，标准托起更优质量

      焊接可以交给机器人，可质量如何做到不靠某个人、还稳得住？

      潞安化机的办法是把依赖手感的那套本领，沉淀成可复制的标准与模型。

      企业建起焊接专家库与仿真模型，把工艺参数、典型缺陷处置等经验固化，新人借系统就能上手，老师傅的“绝活”在极短的时间内就可以变成全厂共享的资产。

      与此同时，潞安化机把质量管控向前延伸到物料端。智能仓储中心里，14米高的立体货架直插库顶，巷道堆垛机精准存取，运输机器人悄无声息地穿梭——这里满载五千吨，空间利用率提高六成，给每件物料建电子档案，来源去向数量全程可追溯，焊材按指令直配到各车间工位，从源头卡住波动。

      而托住这套体系的，是企业扎实的数据底座。

       集成20多个核心模块的数智平台，像“大脑”一样实时汇聚太原、永济及新疆阜康、天津临港等基地的“人、机、料、法、环”数据，用多目标优化算法自动排产。“我们的车间级物联网络可以回传数百台焊机电流电压与关键设备运行数据，为生产提供更扎实的调配依据。”潞安化机数智运管中心副主任丁洪涛说。

      目前，潞安化机已构建涵盖十多个优秀场景的智能工厂，焊接专家库与仿真模型持续把经验译成数据，AI场景应用比例达80%，管头焊缝一次合格率较人工提升1个百分点。对于大型换热装备来说，这意味着每年省下数百小时返修和极端工况下的更高安全性。

      这份能力也得到了国际标准的认可。美国机械工程师协会专家组对潞安化机开展U、U2换证联检，从设计、材料、工艺到焊接、无损检测、产品检验逐环节审阅，并现场见证焊接演示，最终认定其质保体系运行良好、制造过程满足规范，一致同意通过并向ASME推荐换证。

      成效落在数字上：生产成本降两成、单位产值能耗降7%、客户满意率超99.7%……2025年，潞安化机入选工业和信息化部卓越级智能工厂项目名单，跻身山西省智能制造标杆企业。这套“用标准管质量”的经验，正在成为高端装备最稳的生产底座。

产业延伸，勇闯氢能新赛道

      “智造能力不只要服务传统煤化工。”走进潞安化机新能源装备分公司车间，“晋华槽”全自动生产线上，涂胶机器人正沿着极板流道槽匀速行进，精准涂覆瞬干漆。“设备作业率、计划进度和运行状态……这些在电子看板上都可以实时看到。”潞安化机副总经理任远说。

      2024年12月，山西首套成套绿氢制取核心装置“晋华槽”在潞安化机正式下线。这台碱性电解槽每小时产氢一千标方，电流密度三千安，直流电耗低至每标方4.06千瓦时，具有电解效率高、综合能耗低、波动范围大等显著优势，可有效消纳陆上风电、海上风电以及光伏新能源发出的绿色电力，并将其转化为绿氢产品。

      任远介绍，“我们一边守稳煤气化基本盘，推进水煤浆水冷壁气化炉第四代与适配‘三高煤’的SG超高温气化技术，一边拉长电解槽序列、把二氧化碳电解和加氢制甲醇成套装备做成产业，沿着‘气—氢—醇—储’培育新增长极。”

      在绿氢之外，气化主业也在向新原料拓展。2025年11月，该公司承制的生物质气化项目核心设备“东华炉”一次投料成功，日处理生物质100吨。靠着在气化技术上的长期积累，企业目前已搭起涵盖赛鼎炉、BGL炉、航天迈未炉等的多炉型制造体系，成为国内唯一实现水煤浆、干粉、碎煤、焦粉、生物质等技术全覆盖的能化装备制造企业。

      “面对新能源赛道的机遇和挑战，我们既要稳住非标压力容器传统主业的基本盘，还要不断增加储能、核电等高附加值、绿色低碳产品的占比，努力在气化炉、电解槽等核心装备研发和增值服务等商业模式上实现新突破。”潞安化机党委书记、董事长任金锁目标坚定。